mvr蒸發器的結晶工藝流程
MVR蒸發器是目前工業生產中常見的用于蒸發結晶的效率相對更高、更節能的系統，利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。其結晶生產流程如下所述：
處理后的原液→進料泵→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR降膜蒸發器加強制循環蒸發濃縮結晶器→出料→母液回系統或外排(物料離心打包)
預熱工藝：通過處理后的原液泵至蒸發系統的預熱系統。首先原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃，換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進行處理。通過一級預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收系統中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統。
降膜濃縮工藝：經過預熱后的物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮，經過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體系，原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內進行氣液分離器，使物料的濃度達到27%左右（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發）；
強制循環蒸發結晶工藝：濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
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